一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片zui高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。
、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许**过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。
检查内容包括以下项目：
⑴、更换所有磨损零件
⑵、检查所有螺钉连接
⑶、检查油的质量和状况
⑷、检查定子室中有无液体
⑸、检查电缆入口和电缆状况
⑹、对启动设备的功能检查
⑺、对监控器进行功能检查
⑻、检查旋转方向
⑼、检查电气绝缘
⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损
⑾、更换所有检查中卸下的O形环
⑿、检查并清洁密封周围
车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：
⑴、更换轴承
⑵、更换轴密封
⑶、更换油
⑷、更换O形环
⑸、更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置
⑹、更换电缆
2、换油操作程序
⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
、油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
⑶、油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
⑷、齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISO VG 220），油量为5升。
下面我们按照每天处理100方生活污水来举例。按照每天处理100方生活污水，标准为城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中的一级A执行，我们常用的工艺是生化+MBR的工艺，即缺氧池+好氧池+MBR膜池+清水消池。
设备整体尺寸为12*3*2.7米，分4个池体，个池体为缺氧池，里面放置组合填料跟穿孔曝气；*二个池体是好氧池，里面放置微孔曝气器、组合填料、一台硝化液回流泵；*三个池体是MBR膜池，里面放置MBR膜、污泥回流泵；*四个池体是清水消池，作为污水处理完后的小型蓄水消池。
污水经提升泵从调节池抽水进入MBR一体化污水处理设备，在缺氧池、好氧池进行生化处理，发生硝化与反硝化反应，生化处理完后的污水进入MBR膜池，经抽吸泵抽水进入清水消池，消池外部连接二氧化氯投加器消设备，对处理完后的污水进行消，处理完后达标外排。
1、当一体化污水处理设备需要解修，简单更换零配件或需要整体位置，如水泵的整体更换、电器配件及手阀的更换。出现这类故障，维修人员需要将故障上报负责人，由负责人组织维修人员进行更换或维修。2、当一体化污水处理设备出现的故障，班主人员无法完成维修，这时需要及时上报给部门负责人，由负责人联系设备的供应商或请相关的人士进行检修。
但是很少有人知道mbr膜一体化污水处理设备的图纸是什么样的、今天千秋环境小编带大家来看一下mbr一体化污水处理设备图纸mbr一体化污水处理设备图纸一mbr一体化污水处理设备图纸二自2014年mbr一体化污水处理设备被广泛的应?。
mbr一体化污水处理设备图纸编辑：mbr一体化污水处理设备：日期：2019-01-0815:28/人气：污水治理项目中使用的设备应该就是我厂研制生产的mbr一体化污水处理设备、很多人对mbr一体化污水处理设备都不陌生。千秋环境小编温馨提示：采购mbr一体化污水处理设备就要来山东千秋环境、因为我厂生产mbr一体化污水处理设备、mbr污水处理设备、膜一体化污水处理设备、等污水处理设备。
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为了减轻操作人员的劳动强度，限度地人为因素的影响，在深化设计过程中应针对工艺的需要配置自动控制系统，以提升操作条件和管理水平。上一篇：mbr一体化污水处理设备如何检修←下一篇：mbr一体化污水处理设备的原理→。
MBR污水处理设备报价编辑：mbr一体化污水处理设备：日期：2019-02-2314:22/人气：MBR污水处理设备报价：MBR污水处理设备也叫做双膜法污水处理设备，是一种利用生物膜与MBR膜来处理污水的设备。生物膜是利用设备中的组合填料作为活性微生物生活的载体，来实现挂膜、微生物的培养。
MBR膜是一种PVDF材质的中空纤维膜，有帘式膜、平板膜、柔性平板膜等几种类型。MBR膜的过滤精度能达到0.01微米，作为污水处理工艺中的深度处理，有效的去除污水中的各种污染物。MBR污水处理设备整体一般是有碳钢跟玻璃钢两种材质，玻璃钢抗腐蚀性强，强度差，不适格地埋；碳钢设备抗腐蚀性差，抗压性强，埋地深度能达到2米。
碳钢设备钢板厚度大约在6mm-12mm之间，客户可以根据要求来选择钢板的厚度。碳钢设备整体由钢板焊接而成，每条焊缝都会打磨处理，打磨完后煤油侧漏，后进行防腐处理，防腐材料为环氧煤沥青跟环氧富锌漆，少刷5遍以上。
水处理工艺说明
（1）格栅井。设1套粗格栅和细格栅，材质均为塑料，粗格栅1道，宽度为300 mm，有效栅隙b为16 mm；细格栅1道，宽度为300 mm，有效栅隙b为16 mm，尼龙网D≤2 mm。废水首先经过粗细两道格栅，粗格栅设在进水口处，以去除废水中较大漂浮物，细格栅设置在提升泵房后，用于拦截废水中的部分悬浮物。
（2）均化池。1座，采用钢混结构，做防腐处理，设计尺寸5.0 m×5.0 m×5.0 m。由于蓄电池生产废水呈酸性，pH在3.0～5.0左右。均化池的作用能有效减缓水量不均、浓度不均所带来的冲击，保证后续处理连续、稳定地运行。
（3）反应池1。1座，采用玻璃钢结构，做防腐处理，设计尺寸1.5 m×1.5 m×1.5 m。pH调节池1中调pH为10.0左右。原因是Pb（OH）2的溶度积为2.0×10-16，当pH为9.5～10.5时，Pb（OH）2沉淀效果优秀，**该pH，开始出现反溶现象，当pH大于13时，沉淀完全溶解，低于该pH，则不能很好地形成 Pb（OH）2沉淀。另外Na3PO4水解过程中即向原水中提供OH-离子碱度，促使氢氧化铁胶体析出增多，加速沉淀的进行。另一方面，Na3PO4加入原水中后，水解产生的Na2HPO4在水中起络合剂的作用，当络合物析出时，同时黏住水中原有的胶体杂质，发生凝聚现象。因此Na3PO4加入，一方面发生凝聚现象，使混凝过程中产生一种粒度大，密度大和结实的矾花。易于下沉、又不易破碎。
工艺特征
（1）采用厌氧-兼氧-好氧串联处理流程有利于提高污染物去除效果。采用厌氧-兼氧-好氧串联生化处理流程，充分利用了各处理方法的优点，合理分担处理负荷，使每个处理单元都能在较高效率下工作。先采用厌氧法使CODCr和BOD5的去除率达到85％，大大减轻能耗高的后处理工序的负担。然后采用兼氧法，去除30％左右的CODCr、BOD5后，再利用好氧曝气法去除85％的CODCr、90％的BOD5，由于兼氧法所需曝气量远远小于好氧法，因此，这样安排比只用好氧法或厌氧-好氧处理流程能耗少，从而降低了处理成本，而且先用兼氧法处理去除一部分污染物，有利于提高好氧部分的处理效果。
（2）采用中温厌氧消化以降低能耗。由于车间排放废水的温度为30 ~ 40 ℃，若采用高温（60 ℃）厌氧发酵，生化反应速率虽高，但需进行升温处理，耗用大量能源。采用中温（35 ℃）厌氧发酵，发酵温度与车间排放废水温度一致，不需增加处理费用，而出水温度适中，可以直接进入兼氧池。
（ 3）采用UASB 厌氧处理强化处理过程。UASB 厌氧反应器可以使活性污泥自身固定化，形成生物聚体结构———颗粒污泥。颗粒污泥生物相呈层分布，即外层占优势的细菌是水解发酵菌，而内层则是产甲烷菌，各种细菌组成了一条很完整的食物链。颗粒污泥使反应器中保持较高的污泥浓度和容积负荷，与传统的活性污泥法相比，该法可简化处理流程，降低成本。
调试说明
工作原理：
污水处理设备去除**物污染及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其中工作原理是在A级，由于污水**物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的**氮转化分解成NH3-N，同时利用**碳作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化成N2，而且还利用部分**碳源和NH3-N合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的**物去除功能，减轻后续好氧池的**负荷，以利于硝化作用的进行，而且依靠原水中存在的较高浓度**物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。在O级，由于**物已大副度降低，但仍有一定量的**物及较高NH3-N存在。为了使**物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在O级设置**负荷较底的好氧生物接触氧化池。在O级池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌（硝化菌）。其中好氧微生物将**物分解成CO2和H2O；自养型细菌（硝化菌）利用**物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NH3-N转化成NO 3-N、NO 3-N，O级池的出水部分回流到A级池，为A级池提供电子接受体，通过反硝化作用zui终消除氮污染。
（1）物化预处理。废水经粗、细格栅，去除了大部分泥沙及浮渣，不易造成设备的堵塞。然后废水进入重力隔油池除油，为了避免水量、水质波动对后续构筑物造成冲击，除油后的废水进入调节池进行均质均量调节。
（2）气浮池。在重力隔油工艺后采用溶气气浮，进一步去除废水中的浮油，同时投药破乳，去除废水中的乳化油。部分SS 和CODCr也在此得以去除，为后续生化处理起到一定的**作用。
（3）水解池。利用水解和产酸菌的反应，将不溶性**物水解成可溶性**物、大分子物质分解成小分子物质，使污水更适宜于后续的好氧处理，用较短的时间和较低的电耗完成净化过程。废水经水解后，出水m（BOD5）／m（CODCr）值有所提高，可生化性得以提高。
4）mBR 反应器。以超滤膜分离过程取代传统活性污泥处理过程中的泥水重力沉降分离，采用膜分离，膜的高效截留作用，使微生物完全截留在反应器内，实现了HRT 和SRT 的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。污泥质量浓度高达6 000 ~10 000mg/L，系统抗冲击能力强。废水经处理后进入后续的深度处理工艺。
（5）芬顿氧化。H2O2在催化剂Fe2＋等存在时，能生成·OH，它比其它常用的氧化剂具有更高的氧化电极电位，因此具有非常强的氧化能力。另外·OH 具有很高的电负性或亲电子性，*进攻高电子云密度点，这就决定了其进攻具有一定的选择性，对于经MBR 系统处理后残留的难降解CODCr等物质，具有较好的去除效果，且氧化速率也较高。
安装步骤及要求
1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装。
2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。
4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备移动， 同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。
5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。
、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
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