（1）物化预处理。废水经粗、细格栅，去除了大部分泥沙及浮渣，不易造成设备的堵塞。然后废水进入重力隔油池除油，为了避免水量、水质波动对后续构筑物造成冲击，除油后的废水进入调节池进行均质均量调节。
（2）气浮池。在重力隔油工艺后采用溶气气浮，进一步去除废水中的浮油，同时投药破乳，去除废水中的乳化油。部分SS 和CODCr也在此得以去除，为后续生化处理起到一定的**作用。
（3）水解池。利用水解和产酸菌的反应，将不溶性**物水解成可溶性**物、大分子物质分解成小分子物质，使污水更适宜于后续的好氧处理，用较短的时间和较低的电耗完成净化过程。废水经水解后，出水m（BOD5）／m（CODCr）值有所提高，可生化性得以提高。
4）mBR 反应器。以超滤膜分离过程取代传统活性污泥处理过程中的泥水重力沉降分离，采用膜分离，膜的高效截留作用，使微生物完全截留在反应器内，实现了HRT 和SRT 的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。污泥质量浓度高达6 000 ~10 000mg/L，系统抗冲击能力强。废水经处理后进入后续的深度处理工艺。
（5）芬顿氧化。H2O2在催化剂Fe2＋等存在时，能生成·OH，它比其它常用的氧化剂具有更高的氧化电极电位，因此具有非常强的氧化能力。另外·OH 具有很高的电负性或亲电子性，*进攻高电子云密度点，这就决定了其进攻具有一定的选择性，对于经MBR 系统处理后残留的难降解CODCr等物质，具有较好的去除效果，且氧化速率也较高。
该污水处理工艺，是在传统的城市污水处理工艺的基础上发展起来的。常规该污水二级生物处理工艺主要有：氧化沟技术、SBR 工艺(系列)、BAF工艺、A2/O工艺、接触氧化工艺等。
（1）、物理处理相对简单，处理*，但处理效果较差，只能作为 部分预处理，不能单独实现对生活污水的达标处理。
（2）、化学处理，因其高昂的处理费用及复杂的处理方法，且很大一 部分为污染物转移，只在特殊情况下对高难度污水处理时才使用。
（3）、生物处理，生物处理作为清洁、低能耗的处理方法，逐 渐得到重视，应用十分普遍广泛。其主要利用自然界生物的多样性，利用厌氧、兼氧、好氧菌群去分解消化**物，实现污染物的处理。
实际应用的生物处理工艺，有厌氧、兼氧、水解、活性污泥、SBR、接触氧化、氧化沟等，原则上采用各种生物处理工艺组合都可以实现达标排放，只是一次性投资与运行费的差别较大，即技术经济效益存在较大的差别。
同时，不同的设计人员和治理公司，对同样工艺单元的应用也存在很大的差异，zui终造成处理效果与投资效果（工程投资与投资目的相比较）的差异也非常大。
但无论采用什么生物处理工艺，都必须注意三点：①、预处理工艺预，应充分重视选择有效的预处理工艺，以尽量降低进入生物处理设施的悬浮物的含量，以保证生物处理设施的正常运行，确保系统能够长期稳定达标运行。②、单元与匹配，同样的工艺单元，由于应用人员技术熟练程度的不同，效果是千差万别的，一个良好的处理系统，必须做到单元、系统匹配。③、投资效果，即工程投资与投资目标要有一个合理比较。一般地说，只要工程投资许可，所有的污水都可治理到达标排放，一个好的治理方案，应该做到投资比较节省、运行*、操作简便、使用年限合理。
（4）、污水的消毒方式有：有氯化消毒、臭氧消毒、照射消毒和碘化 消毒等，一般多采用氯化消毒；氯化消毒的种类包括次氯酸钠、二氧化氯等，不同水质、水量及运行方式，有其适合的消毒剂使用种类及消毒方式。
潜污推进器操作维护规程
工艺过程：
污水泵将污水压入预热器预热，在此与一般循环反应物直接混合并加热提高温度后进入反应器，再用压缩机将空气或氧气增压打入反应器。
**临界水也具有*特的溶解性质，在室温水中难溶的化合物在**临界环境下会变得易溶，而一些在室温下易溶的化合物在**临界环境下变得难溶。**临界水对**物具有高的溶解度，而对盐类则具有较小的溶解度。
1 **临界水
**临界水是指当气压和温度达到～定值时，因高温而膨胀的水的密度和因高压而被压缩的水蒸气的密度正好相同时的水。继固体、液体和气体之后,人们发现了可以称为*四状态的**临界流体(Supercritical Fluid ,简称SCF) 。
过氧化氢进一步被分解成羟基：
H2O2+ M→2HO·
其中M可以是均质或非均质界面。在反应条件下,过氧化氢也可热解成羟基。羟基具有很强的亲电性,几乎能与所有的含氢化合物作用:
HO·+RH→R·+H2O
上述反应产生的自由基R·能与氧作用生成过氧化自由基,过氧化自由基能进一步获取氢原子生成过氧化物:
R+ O2·→ROO·ROO·+RH→ROOH+R·
过氧化物通常分解生成较小的化合物,后生成甲酸或乙酸。甲酸或乙酸终被氧化成为CO2和水。这一机理能较好的解释脂肪族化合物在**临界水中的氧化降解过程。
水处理工艺说明
（1）格栅井。设1套粗格栅和细格栅，材质均为塑料，粗格栅1道，宽度为300 mm，有效栅隙b为16 mm；细格栅1道，宽度为300 mm，有效栅隙b为16 mm，尼龙网D≤2 mm。废水首先经过粗细两道格栅，粗格栅设在进水口处，以去除废水中较大漂浮物，细格栅设置在提升泵房后，用于拦截废水中的部分悬浮物。
（2）均化池。1座，采用钢混结构，做防腐处理，设计尺寸5.0 m×5.0 m×5.0 m。由于蓄电池生产废水呈酸性，pH在3.0～5.0左右。均化池的作用能有效减缓水量不均、浓度不均所带来的冲击，保证后续处理连续、稳定地运行。
（3）反应池1。1座，采用玻璃钢结构，做防腐处理，设计尺寸1.5 m×1.5 m×1.5 m。pH调节池1中调pH为10.0左右。原因是Pb（OH）2的溶度积为2.0×10-16，当pH为9.5～10.5时，Pb（OH）2沉淀效果优秀，**该pH，开始出现反溶现象，当pH大于13时，沉淀完全溶解，低于该pH，则不能很好地形成 Pb（OH）2沉淀。另外Na3PO4水解过程中即向原水中提供OH-离子碱度，促使氢氧化铁胶体析出增多，加速沉淀的进行。另一方面，Na3PO4加入原水中后，水解产生的Na2HPO4在水中起络合剂的作用，当络合物析出时，同时黏住水中原有的胶体杂质，发生凝聚现象。因此Na3PO4加入，一方面发生凝聚现象，使混凝过程中产生一种粒度大，密度大和结实的矾花。易于下沉、又不易破碎。
由于废水为弱酸性废水，且其中含有大量较难生化降解的芳香族化合物，可生化性较差，所以采用Fe/C 微电解-催化氧化-A/O 生化法对该废水进行处理。
车间生产废水、生活污水 等首先进入调节池进行水质水量调节，然后经潜水泵提升到酸化池。通过投加硫酸将废水调节至强酸性（pH为2~3）后，废水自流进入Fe/C 微电解池，以去除废水中的部分**物、COD、色度，同时提高废水生化性。Fe/C 微电解池出水进入中和池，投加石灰液，调节废水至强碱性（pH 为9~10），随后进入曝气池，通过曝气吹出废水中部分氨后进入絮凝沉淀池，去除废水中的固体悬浮物，上清液自流进入中间水池1，污泥由泵打入污泥池。中间水池1 中投加硫酸再次调节废水pH 至4~5 后，经水泵提升进入催化氧化塔。为了保证进入催化氧化塔废水的清澈度，在催化氧化塔前设置保安过滤器，以去除废水中微小颗粒物。废水经过滤后，进入催化氧化塔。在进水管路上设置管道混合器，以便投加的H2O2药剂同废水充分混合，混有H2O2的废水在催化氧化塔中发生氧化还原反应，将废水*分子、难降解的**物及发色基团进一步降解，同时提高废水可生化性。废水经催化氧化后进入中间水池2，投加NaOH 调节废水pH 至6.5~8，终采用A/O 生化处理，使得废水能够达标排放。
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片zui高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。
、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许**过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。
检查内容包括以下项目：
⑴、更换所有磨损零件
⑵、检查所有螺钉连接
⑶、检查油的质量和状况
⑷、检查定子室中有无液体
⑸、检查电缆入口和电缆状况
⑹、对启动设备的功能检查
⑺、对监控器进行功能检查
⑻、检查旋转方向
⑼、检查电气绝缘
⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损
⑾、更换所有检查中卸下的O形环
⑿、检查并清洁密封周围
车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：
⑴、更换轴承
⑵、更换轴密封
⑶、更换油
⑷、更换O形环
⑸、更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置
⑹、更换电缆
2、换油操作程序
⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
、油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
⑶、油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
⑷、齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISO VG 220），油量为5升。
废水处理工艺流程
（1）废水部分：生产废水从车间内各清水槽排出后进入均化池，池内设空气搅拌，以储存废水并使之均质均量。均化池出水经提升泵泵入反应池1，由pH自动控制仪控制NaOH投加，控制废水的pH范围为10.0±0.5，后投加Na3PO4，进一步沉淀废水中的Pb重金属离子，反应后入沉淀池1进行固液分离。经固液分离后的废水入反应池2加PAC和PAM絮凝剂进一步沉淀，后进入沉淀池2再一次固液分离。从沉淀池2中出来的废水入生物滤池、吸附塔及贮水池后达标排放。
（2）污泥部分：来自于沉淀池1、2的污泥，由液位差排入污泥浓缩池，再经螺杆泵泵入污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液和污泥脱水机的滤液返回均化池。
（3）加药部分：在反应池1中投加NaOH、Na3PO4与原废水充分混合反应；在反应池2中加入混凝剂PAC及助凝剂PAM进一步沉淀废水中的重金属Pb。
（4）仪器、仪表、自控及配电部分：主要包括液位自控仪、流量计、泵自动切换装置、报警装置等。
工艺特征
（1）采用厌氧-兼氧-好氧串联处理流程有利于提高污染物去除效果。采用厌氧-兼氧-好氧串联生化处理流程，充分利用了各处理方法的优点，合理分担处理负荷，使每个处理单元都能在较高效率下工作。先采用厌氧法使CODCr和BOD5的去除率达到85％，大大减轻能耗高的后处理工序的负担。然后采用兼氧法，去除30％左右的CODCr、BOD5后，再利用好氧曝气法去除85％的CODCr、90％的BOD5，由于兼氧法所需曝气量远远小于好氧法，因此，这样安排比只用好氧法或厌氧-好氧处理流程能耗少，从而降低了处理成本，而且先用兼氧法处理去除一部分污染物，有利于提高好氧部分的处理效果。
（2）采用中温厌氧消化以降低能耗。由于车间排放废水的温度为30 ~ 40 ℃，若采用高温（60 ℃）厌氧发酵，生化反应速率虽高，但需进行升温处理，耗用大量能源。采用中温（35 ℃）厌氧发酵，发酵温度与车间排放废水温度一致，不需增加处理费用，而出水温度适中，可以直接进入兼氧池。
（ 3）采用UASB 厌氧处理强化处理过程。UASB 厌氧反应器可以使活性污泥自身固定化，形成生物聚体结构———颗粒污泥。颗粒污泥生物相呈层分布，即外层占优势的细菌是水解发酵菌，而内层则是产甲烷菌，各种细菌组成了一条很完整的食物链。颗粒污泥使反应器中保持较高的污泥浓度和容积负荷，与传统的活性污泥法相比，该法可简化处理流程，降低成本。
安装步骤及要求
1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装。
2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。
4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备移动， 同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。
5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。
、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
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